光固化(UV)涂料施工常見問題及解決方法
發(fā)布時(shí)間：2015-05-16 18:10:40 點(diǎn)擊瀏覽：次
在環(huán)保和能源節(jié)約要求不斷升級的大環(huán)境之下，紫外光固化涂料以其顯著的優(yōu)勢已在各涂裝領(lǐng)域廣泛使用。面對日趨成熟的市場應(yīng)用，各廠家之間的涂料研發(fā)技術(shù)的差別也進(jìn)入的細(xì)微化，隨之對施工過程中出現(xiàn)的各類問題的是否具有完全的把控能力，已成為各UV涂料生產(chǎn)企業(yè)完成“質(zhì)量取勝“的重要砝碼。本文將對UV涂料施工領(lǐng)域三類常見的方式中經(jīng)常性出現(xiàn)的問題進(jìn)行分節(jié)概述，希望能起到拋磚引玉的效果來幫助UV配方師對施工過程中技術(shù)服務(wù)工作的管理。
一.輥痕施工
輥涂施工在UV涂料施工中是最為常見的方式之一，以其高效、節(jié)約的方式位居各類施工方式應(yīng)用量的首位，它在涂裝過程中容易出現(xiàn)以下問題：
1.涂層流平性（輥痕）
造成涂層輥痕的因素是多方面的，輥痕的起因是橡膠輥與金屬輥相互接觸進(jìn)而分離的瞬間產(chǎn)生的，通?？梢詮妮伇砻嬷苯涌吹?，此時(shí)的輥痕稱為第一次輥痕。膠輥與被涂飾表面接觸后，在被飾物表面出現(xiàn)輥痕，稱為第二次輥痕，也稱最終輥痕。輥痕的粗細(xì)與以下幾個(gè)因素有關(guān)。
a.UV涂料的流平性能，即：UV涂料的流平性越好，輥痕也不明顯；
b.涂層的厚?。和繉釉奖t輥痕越細(xì)；
c.膠輥的表面粗糙程度與彈性：膠輥表面越光滑，輥痕越不明顯，彈性越好，輥痕越細(xì)；
d.流平時(shí)間越長，輥痕越細(xì)。
要使涂層的輥痕盡可能的小，須綜合上述幾方面的因素進(jìn)行處理。首先要求UV涂料流平性好，其次調(diào)整涂層在適當(dāng)?shù)暮穸?，輥輪損壞應(yīng)更換，適當(dāng)延長流平時(shí)間。但是不可能完全消除輥痕，這是輥涂的缺點(diǎn)。輥痕的缺陷及處理方法適合于各種基材的情況。
2.漆膜物性
通常輥涂漆的涂布量為10~60g/m2，所以，輥涂的豐滿度很難能達(dá)到淋幕涂那樣（80~120g/m2），但是操作得好可以接近淋幕涂的效果，光澤可任意調(diào)整。由于輥涂的膜厚很薄（10~60μm），其涂膜的硬度主要取決于基材本身的硬度，這也是普通輥涂表面硬度不夠的原因之一，在施工條件的允許下，可以適當(dāng)?shù)奶岣咻佂亢穸葋碓黾油繉拥呢S滿光澤及硬度。
二.淋涂施工
在木地板、家具及櫥柜大板的UV涂裝過程中，淋涂的施工能獲取更加豐滿和光亮的涂膜層，從而具有更為美觀的裝飾效果，在施工中總結(jié)了以下幾點(diǎn)常見的問題。
1.淋幕氣泡不消
淋幕涂裝若不消除幕中的氣泡，將使膜中產(chǎn)生大量空穴，造成淋幕氣泡不消失的原因很復(fù)雜,通過長期的反饋信息分析后，可大致分為以下：
a.UV涂料消泡性能不佳，這樣UV涂料中應(yīng)補(bǔ)加消泡劑，若仍不能消泡，只需更換UV涂料；
b.循環(huán)泵轉(zhuǎn)得太快，導(dǎo)致泵壓過高，UV涂料進(jìn)入淋幕腔中沖擊壁面，重新產(chǎn)生氣泡，這時(shí)在循環(huán)箱內(nèi)無氣泡，但幕中仍有氣泡；
c.回流出口沖擊液面，再次造成氣泡，這可從回流口直接看見氣泡的產(chǎn)生過程；
d.淋幕刀口太窄，淋幕箱內(nèi)的壓力太大，產(chǎn)生節(jié)流效應(yīng)在刀口處產(chǎn)生微小氣泡，此時(shí)，回流箱內(nèi)并無氣泡.
因此要解決消泡問題應(yīng)仔細(xì)操作，如果各種操作因素均排除氣泡的可能，才可以斷定UV涂料本身消泡性不好。
2.淋涂表面小點(diǎn)弊端及其判別方法
有時(shí)淋涂膜表面出現(xiàn)小點(diǎn)，這些小點(diǎn)可能是氣泡，也可能是固體雜質(zhì)，也可能是UV涂料表面出現(xiàn)大針眼或小的縮孔。首先需要進(jìn)行判別，通常氣泡未消和雜質(zhì)是呈外凸型，判別兩者的方式很簡單，將淋出的板在固化之前放置一定時(shí)間：若是氣泡則會(huì)消失，相反永不消失。另外固化以后可將小點(diǎn)破除，若是氣泡（未消）則是一個(gè)空穴，相反則是一個(gè)凸出小點(diǎn)。而縮孔或針眼則可通過放大鏡觀察。另外判別是否是針眼或縮孔可比較固化前后的變化，若固化前表面光滑且無小點(diǎn)，固化后出現(xiàn)小點(diǎn)，那么，這些小點(diǎn)可能就是縮孔或針眼。解決氣泡和固體雜質(zhì)的小點(diǎn)可通過操作來實(shí)現(xiàn)，而解決針眼或縮孔必須改進(jìn)UV涂料的質(zhì)量。
3.淋幕涂的流平性問題
淋幕涂的流平問題與輥涂的不同，淋幕涂的流平性通常只能通過光照才能發(fā)現(xiàn)，主要現(xiàn)象為成堆不平的感覺，造成這種現(xiàn)象的原因有二：
a.底面砂光不平整或本身基材平整度差；
b.涂層的流動(dòng)性不好，可通過提高涂層溫度或加溫流平來解決。
三.噴涂工藝
對于非平面表面的涂裝只能采用噴涂，由于噴涂工藝與輥涂及淋幕涂不同，所以產(chǎn)生的缺陷及對策均不盡相同，如家用電器及3C產(chǎn)品的表面涂裝，化妝品包裝盒的涂裝等，但有些缺陷與前述是一樣的，如附著力、豐滿度等。
1.消泡問題
不管是有氣或無氣噴槍,均是通過高壓經(jīng)噴嘴分散。因而，UV涂料在離開噴嘴的瞬間必是與空氣混合而產(chǎn)生大量氣泡，雖然UV涂料均有消泡性，但無法在瞬間使氣泡消除。因此，必須盡可能地使氣泡產(chǎn)生得少，同時(shí)，提供足夠的消泡時(shí)間。
a.壓力的影響
噴槍的壓力越大UV涂料分散越好，但氣泡越多越小，所以噴槍的壓力只要保證UV涂料噴出后比較均勻（無堆積點(diǎn)）就可以了。如果噴出的UV涂料變成乳化狀，表明壓力太大，通常消泡困難。
b.加溫消泡，在流平段通常采用加溫加速消泡。
2.噴涂表面的桔皮與縮孔、針眼
UV噴涂表面干燥后，也會(huì)出現(xiàn)桔皮與縮孔、針眼，除了UV涂料的原因外，也會(huì)因操作不當(dāng)而產(chǎn)生。
a.壓縮空氣中除油不盡，機(jī)油隨UV涂料一起進(jìn)入涂層，因與UV涂料不能相容，干燥后，會(huì)出現(xiàn)桔皮或縮孔。
b.如果UV涂料被噴槍高度霧化，產(chǎn)生很小的氣泡，幾乎很難破裂，而且氣泡直徑非常小，只有幾個(gè)μm，干燥前肉眼看不到，干燥后就會(huì)出現(xiàn) 分布均勻的針眼。
c.如果基材表面被油污染，會(huì)出現(xiàn)局部不能被潤濕的現(xiàn)象，干燥后，就會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的大小不均的縮孔。
一.輥痕施工
輥涂施工在UV涂料施工中是最為常見的方式之一，以其高效、節(jié)約的方式位居各類施工方式應(yīng)用量的首位，它在涂裝過程中容易出現(xiàn)以下問題：
1.涂層流平性（輥痕）
造成涂層輥痕的因素是多方面的，輥痕的起因是橡膠輥與金屬輥相互接觸進(jìn)而分離的瞬間產(chǎn)生的，通?？梢詮妮伇砻嬷苯涌吹?，此時(shí)的輥痕稱為第一次輥痕。膠輥與被涂飾表面接觸后，在被飾物表面出現(xiàn)輥痕，稱為第二次輥痕，也稱最終輥痕。輥痕的粗細(xì)與以下幾個(gè)因素有關(guān)。
a.UV涂料的流平性能，即：UV涂料的流平性越好，輥痕也不明顯；
b.涂層的厚?。和繉釉奖t輥痕越細(xì)；
c.膠輥的表面粗糙程度與彈性：膠輥表面越光滑，輥痕越不明顯，彈性越好，輥痕越細(xì)；
d.流平時(shí)間越長，輥痕越細(xì)。
要使涂層的輥痕盡可能的小，須綜合上述幾方面的因素進(jìn)行處理。首先要求UV涂料流平性好，其次調(diào)整涂層在適當(dāng)?shù)暮穸?，輥輪損壞應(yīng)更換，適當(dāng)延長流平時(shí)間。但是不可能完全消除輥痕，這是輥涂的缺點(diǎn)。輥痕的缺陷及處理方法適合于各種基材的情況。
2.漆膜物性
通常輥涂漆的涂布量為10~60g/m2，所以，輥涂的豐滿度很難能達(dá)到淋幕涂那樣（80~120g/m2），但是操作得好可以接近淋幕涂的效果，光澤可任意調(diào)整。由于輥涂的膜厚很薄（10~60μm），其涂膜的硬度主要取決于基材本身的硬度，這也是普通輥涂表面硬度不夠的原因之一，在施工條件的允許下，可以適當(dāng)?shù)奶岣咻佂亢穸葋碓黾油繉拥呢S滿光澤及硬度。
二.淋涂施工
在木地板、家具及櫥柜大板的UV涂裝過程中，淋涂的施工能獲取更加豐滿和光亮的涂膜層，從而具有更為美觀的裝飾效果，在施工中總結(jié)了以下幾點(diǎn)常見的問題。
1.淋幕氣泡不消
淋幕涂裝若不消除幕中的氣泡，將使膜中產(chǎn)生大量空穴，造成淋幕氣泡不消失的原因很復(fù)雜,通過長期的反饋信息分析后，可大致分為以下：
a.UV涂料消泡性能不佳，這樣UV涂料中應(yīng)補(bǔ)加消泡劑，若仍不能消泡，只需更換UV涂料；
b.循環(huán)泵轉(zhuǎn)得太快，導(dǎo)致泵壓過高，UV涂料進(jìn)入淋幕腔中沖擊壁面，重新產(chǎn)生氣泡，這時(shí)在循環(huán)箱內(nèi)無氣泡，但幕中仍有氣泡；
c.回流出口沖擊液面，再次造成氣泡，這可從回流口直接看見氣泡的產(chǎn)生過程；
d.淋幕刀口太窄，淋幕箱內(nèi)的壓力太大，產(chǎn)生節(jié)流效應(yīng)在刀口處產(chǎn)生微小氣泡，此時(shí)，回流箱內(nèi)并無氣泡.
因此要解決消泡問題應(yīng)仔細(xì)操作，如果各種操作因素均排除氣泡的可能，才可以斷定UV涂料本身消泡性不好。
2.淋涂表面小點(diǎn)弊端及其判別方法
有時(shí)淋涂膜表面出現(xiàn)小點(diǎn)，這些小點(diǎn)可能是氣泡，也可能是固體雜質(zhì)，也可能是UV涂料表面出現(xiàn)大針眼或小的縮孔。首先需要進(jìn)行判別，通常氣泡未消和雜質(zhì)是呈外凸型，判別兩者的方式很簡單，將淋出的板在固化之前放置一定時(shí)間：若是氣泡則會(huì)消失，相反永不消失。另外固化以后可將小點(diǎn)破除，若是氣泡（未消）則是一個(gè)空穴，相反則是一個(gè)凸出小點(diǎn)。而縮孔或針眼則可通過放大鏡觀察。另外判別是否是針眼或縮孔可比較固化前后的變化，若固化前表面光滑且無小點(diǎn)，固化后出現(xiàn)小點(diǎn)，那么，這些小點(diǎn)可能就是縮孔或針眼。解決氣泡和固體雜質(zhì)的小點(diǎn)可通過操作來實(shí)現(xiàn)，而解決針眼或縮孔必須改進(jìn)UV涂料的質(zhì)量。
3.淋幕涂的流平性問題
淋幕涂的流平問題與輥涂的不同，淋幕涂的流平性通常只能通過光照才能發(fā)現(xiàn)，主要現(xiàn)象為成堆不平的感覺，造成這種現(xiàn)象的原因有二：
a.底面砂光不平整或本身基材平整度差；
b.涂層的流動(dòng)性不好，可通過提高涂層溫度或加溫流平來解決。
三.噴涂工藝
對于非平面表面的涂裝只能采用噴涂，由于噴涂工藝與輥涂及淋幕涂不同，所以產(chǎn)生的缺陷及對策均不盡相同，如家用電器及3C產(chǎn)品的表面涂裝，化妝品包裝盒的涂裝等，但有些缺陷與前述是一樣的，如附著力、豐滿度等。
1.消泡問題
不管是有氣或無氣噴槍,均是通過高壓經(jīng)噴嘴分散。因而，UV涂料在離開噴嘴的瞬間必是與空氣混合而產(chǎn)生大量氣泡，雖然UV涂料均有消泡性，但無法在瞬間使氣泡消除。因此，必須盡可能地使氣泡產(chǎn)生得少，同時(shí)，提供足夠的消泡時(shí)間。
a.壓力的影響
噴槍的壓力越大UV涂料分散越好，但氣泡越多越小，所以噴槍的壓力只要保證UV涂料噴出后比較均勻（無堆積點(diǎn)）就可以了。如果噴出的UV涂料變成乳化狀，表明壓力太大，通常消泡困難。
b.加溫消泡，在流平段通常采用加溫加速消泡。
2.噴涂表面的桔皮與縮孔、針眼
UV噴涂表面干燥后，也會(huì)出現(xiàn)桔皮與縮孔、針眼，除了UV涂料的原因外，也會(huì)因操作不當(dāng)而產(chǎn)生。
a.壓縮空氣中除油不盡，機(jī)油隨UV涂料一起進(jìn)入涂層，因與UV涂料不能相容，干燥后，會(huì)出現(xiàn)桔皮或縮孔。
b.如果UV涂料被噴槍高度霧化，產(chǎn)生很小的氣泡，幾乎很難破裂，而且氣泡直徑非常小，只有幾個(gè)μm，干燥前肉眼看不到，干燥后就會(huì)出現(xiàn) 分布均勻的針眼。
c.如果基材表面被油污染，會(huì)出現(xiàn)局部不能被潤濕的現(xiàn)象，干燥后，就會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的大小不均的縮孔。
