隨之森林資源的日趨匱乏，基于傳統(tǒng)實(shí)木家具的制造領(lǐng)域在不斷革新生產(chǎn)工藝，以便用更加節(jié)約和環(huán)保的方式來對迎合市場對實(shí)木感家具的需求。其中貼實(shí)木皮工藝是最近幾年在板式家具和木門制造等領(lǐng)域普遍采用的一種主流制作方式。它在保留了真實(shí)的實(shí)木表層效果的同時(shí)大大降低了制造成本，有效的控制了對森林資源的浪費(fèi)。本文將從家具木皮預(yù)處理環(huán)節(jié)來闡述UV固化涂層在其領(lǐng)域的應(yīng)用。

        貼實(shí)木皮基本工藝流程為：選木皮裁木皮 拼木皮 涂膠、貼面 熱壓 修邊、修補(bǔ)，常用的實(shí)木皮的厚度大多在0.15-0.6mm之間。沒有進(jìn)行涂層預(yù)處理的木皮，因其薄而脆特性，在疊加和裁剪、熱壓等過程中極易導(dǎo)致開裂、劃傷等問題，使得制造效率和品質(zhì)無法保障。在木皮被加工使用前，涂布涂層對其缺陷進(jìn)行改良，最大程度的提高木皮的彈性和可折性，便可極大的提高木皮的使用效率，同時(shí)涂層也增加木皮的實(shí)際厚度，對其保護(hù)美觀的效果也大為改進(jìn)。木皮預(yù)涂層工藝的進(jìn)行，避免了木皮貼壓后的多次涂裝，有效的提高了涂裝廠家的生產(chǎn)效率，降低了涂裝成本。

       UV固化工藝因其高效、高性的特點(diǎn)，在木皮涂裝保護(hù)領(lǐng)域已規(guī)?；捎?，固化涂層具有高強(qiáng)度的韌性保護(hù)作用，使得木皮在使用過程中具有如皮革般的韌性和抗裂性，降低熱壓、裁剪等操作中的致?lián)p率，提高流水生產(chǎn)線的制作效率。

       在一般的實(shí)木皮UV涂裝過程中，分次進(jìn)行彈性膩?zhàn)油坎己蛷椥缘淄坎?，也有廠家在彈性膩?zhàn)油垦b前增加涂布一道附著連接底（水性或油性）的工藝，以充分保證涂層整體附著力的牢度。UV彈性膩?zhàn)雍偷淄啃杈哂休^強(qiáng)的填充性和透明性，同時(shí)應(yīng)保證其優(yōu)秀的延伸性和韌性強(qiáng)度，在木皮折壓過程中提供最基礎(chǔ)的彈性支撐，使得木皮具有對折彎壓的性能。在熱壓貼面的制作中，彈性UV層也應(yīng)有極好的耐熱性，防止木皮熱壓中出現(xiàn)的錯位、鼓泡等制作缺陷。

       太亞化工公司所生產(chǎn)的DAY-429DX聚氨酯樹脂，是完全達(dá)到木皮貼壓涂裝領(lǐng)域中對保護(hù)涂層各項(xiàng)要求而推出的一款高性能的UV固化型彈性材料，在國內(nèi)多數(shù)木皮加工廠和家具UV涂料生產(chǎn)企業(yè)廣泛應(yīng)用?？赏瑫r(shí)做為UV彈性底和彈性膩?zhàn)油繉拥闹鞒赡の?，具備高延伸性，較快的固化速率和極低的使用成本，是一款高效、低成本的聚氨酯材料。配合家具和木門板材對環(huán)保的高要求，樹脂合成采用環(huán)保型催化劑，不含任何的重金屬離子，符合包括歐盟在內(nèi)的大部分出口目的地設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)要求。

    中國家具制造企業(yè)在全球的家具制造鏈中有著舉足輕重的作用，同時(shí)也是世界家具消費(fèi)市場中最大的國家，生產(chǎn)制作工藝或涂裝工藝的任何一次變革都會給家具市場帶來一次新的契機(jī)，同時(shí)也會給涂料制造企業(yè)創(chuàng)造出新的應(yīng)用領(lǐng)域，我們會時(shí)刻關(guān)注變革，并采用集約化研發(fā)方式，在變革中提供給客戶更具競爭力的高效環(huán)?；A(chǔ)化學(xué)品。